內置式除氧器與火電站的鍋爐相配套使用的除氧器，特別涉及一種內置式除氧器。目前使用的除氧器均包括一除氧裝置和一給水箱，換熱器製造廠家裝置安裝在給水箱的頂部，兩者連接處的給水箱頂壁須開設直徑很大的孔(φ1000－φ2000毫米)，而除氧裝置的重量通常有5－20噸，因而造成兩者連接處的局部應力很大，一般應力集中係數為3.5－6.0，在這種部位經常會出現裂縫，造成人身傷亡和財產損失，嚴重影響安全運行；另外，專業換熱器製造裝置本身比較高(1.5－4米)，將其安裝在給水箱的頂部，勢必增加廠房高度，進而增加工程股資。

化學清洗方法。化學清洗方法，就是在流體中加入除垢劑、酸、酶等以減少汙垢與換熱麵的結合力，使其從換熱麵上清除。目前采用的化學清洗方法有：循環法：用泵強製清洗液循環，進行清洗。浸漬法：將清洗液充滿換熱器製造廠家設備，靜置一定時間。與機械清洗相比，化學清洗能夠將微小間隙中的汙漬一同清洗，專業換熱器製造金屬表麵不會形成沉積的顆粒。

(1)間壁式換熱器。把溫度不同的兩種流體在被壁麵分開的空間裏流動，通過壁麵的導熱和流體在壁表麵對流，使兩種流體之間進行換熱。(2)蓄熱式換熱器。借助於由換熱器製造廠家固體構成的蓄熱體，把熱量從高溫流體傳遞給低溫流體，蓄熱體與高溫流體接觸一定時間，接受和儲蓄了一定熱量，然後與低溫流體接觸一定時間，把熱量釋放給低溫流體。(3)流體連接間接式換熱器。把兩個表麵式換熱器製造廠家由在其中循環的熱載體連接起來的換熱器。

專業換熱器製造裏當墊片安裝到板片上經組裝後壓縮至名義尺寸時就產生了初始密封應力，同時橡膠墊片的應力鬆弛也就開始了。在運輸、儲存和安裝換熱器製造的這段時間，熱交換的溫度較低，應力鬆弛也比較緩和。開車後，溫度開始升高，應力鬆弛逐漸嚴重。板換器運轉一定時間後，需要停車維修和清洗，板換器又冷卻原來的溫度，這時的密封應力較初始密封應力有所下降，但通常還在保持密封低應力之上，因而仍能保持密封。重新開車後，密封應力和應力鬆弛又重新開始。若幹次重複之後，在冷熱交換的情況下，橡膠墊片的密封應力會減少到保持密封所以低密封應力以下，臨汾換熱器製造就開始泄露，被迫停止運行，更新橡膠墊片。