在合理設計之時，應根據高效浮動盤管換熱器內部流體性質，從有利於傳熱，減少設備腐蝕，減少壓力降和便於清洗選定。在確定管殼式換熱器設計時應考慮以下因素：1.有毒性的介質走管程，泄露的機會較少。2.如果兩種介質傳熱係數相差較大時，宜將膜傳熱係數高的介質走浮動盤管換熱器設備殼程。3.管殼式換熱器有常壓和高壓，對於壓力高的介質應走管程，以免殼體受壓而增加厚度，多耗鋼材，造價增大。其中氟塑料材質的管殼式換熱器是屬於低溫低壓設備。 　

無頭除氧器是一台典型的圓筒形臥式容器，內置噴頭、蒸汽分配裝置，貯存需求除氧的凝結水和排出已除氧的凝結水到鍋爐給水泵。高效浮動盤管換熱器采用滑壓運行方式,四段抽汽和輔汽兩路汽源,在四抽管路上隻設防止汽輪機進水的截止閥和逆止門，不設調節閥，為滑壓運行；而輔汽供汽管路上設壓力調節閥，用於除氧器定壓運行時的壓力調節。浮動盤管換熱器汽源：除氧器的加熱蒸汽有兩路汽源，分別為四抽和輔汽.

管殼式冷卻器也稱之為高效浮動盤管換熱器，是以在殼體中封閉的壁麵作為傳熱麵的浮動盤管換熱器，其具有結構簡單、操作方便、可靠性高的特點，以金屬作為製造的主要裁量，能夠滿足高溫、高壓生產條件下的需要，因此受到行業的廣泛認可和推廣應用。管內外流體在溫度上具有很大的差異，這也使得冷卻器管束的溫度與殼體的溫度也具有差異。 　

內置式除氧器與火電站的鍋爐相配套使用的除氧器，特別涉及一種內置式除氧器。目前使用的除氧器均包括一除氧裝置和一給水箱，浮動盤管換熱器設備裝置安裝在給水箱的頂部，兩者連接處的給水箱頂壁須開設直徑很大的孔(φ1000－φ2000毫米)，而除氧裝置的重量通常有5－20噸，因而造成兩者連接處的局部應力很大，一般應力集中係數為3.5－6.0，在這種部位經常會出現裂縫，造成人身傷亡和財產損失，嚴重影響安全運行；另外，高效浮動盤管換熱器裝置本身比較高(1.5－4米)，將其安裝在給水箱的頂部，勢必增加廠房高度，進而增加工程股資。

浮動盤管換熱器的不鏽鋼金屬板材在安插組裝式，采用相互倒置的模式，這樣就可以形成一個網狀觸點，從而讓通道內的流體變成網狀流體。以至於流體從一端流入另一端想成一個單向流通回路，又或者逆向形成對角流，以達到傳熱的目的。①高效節能：高效浮動盤管換熱器的整體工作效率非常高，比一般管殼式的效率高出3倍之多。②結構緊湊：浮動盤管換熱器的結構由板片緊靠排列，占據空間麵積小。同單位換熱麵積的情況下比管殼式換熱器小很多。